承印材料的影響
顧客所需的某種顏色通常來自色彩匹配（配色）系統(tǒng)如Pantone或者某一標(biāo)準(zhǔn)色樣。但是由于承印材料的限制，在移印中印出的顏色并不是色樣中顏色的完全反映。對于承印物的影響，主要考慮以下四個方面：
a、承印材料或介質(zhì)的基底顏色及表面特征的影響
b、達(dá)到一定遮蓋力所需的印刷次數(shù)
c、油墨的添加料、稀釋劑及催化劑的影響
d、產(chǎn)生與某種色標(biāo)相適應(yīng)的印刷方式（膠印、絲印或移印）
1）底基的顏色和表面特征
承印材料的表面顏色是影響移印技術(shù)圖像色彩還原情況的重要因素。觀察印刷顏色時，所看到的色彩是來自承印物表面及印刷油墨疊印層的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆積的墨層較厚，所以光線通常透過油墨層到達(dá)底基，然后在底基表面反射后，再一次穿過油墨層，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量與材料本身的顏色有關(guān)，特別是承印物自身的顏色較暗，而觀察印在其上的較淺色調(diào)時，其影響更加明顯。承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性對色彩復(fù)制效果也起著很重要的作用，觀察印在相同顏色但平整度不同的兩種介質(zhì)上的同一顏色，所獲得的視覺效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起來更亮，鮮銳度更高；印在織物等多孔性粗糙表面的相同色彩則顯得灰暗。這是由于兩種人質(zhì)反射光線的不同造成的，當(dāng)光線照射到光滑平整的介質(zhì)表面時，大部分光線是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光線射人人眼；相反，粗糙、多孔的表面光線是從不同角度反射，射入人眼的光線要少得多。
因此，印刷的與承印物的色彩搭配的越緊密，得到的移印效果越好：某種顏色能夠較好地在覆膜或不覆膜的白色紙介質(zhì)上再現(xiàn)，而在較暗的塑料介質(zhì)上再現(xiàn)性很差。
另外，對于在某種特定的印刷方式條件下，要預(yù)印一層或多層白墨作為底基色，否則將得不到較好的匹配效果。例如對于透明的亮光顏料，為了避免失去特征，在印任何顏色之前應(yīng)預(yù)印一層白油墨。
2）印刷的次數(shù)
正如前面所提到的，觀察印品上顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應(yīng)盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版腐蝕深度的20％。如果蝕刻深度為0．001英寸，那么干燥后膜層厚度在0．0002英寸－0．00025英寸之間，這與絲印相比要薄得多，因此太薄的膜層不足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是增加蝕刻深度，但是深度超過0．0015英寸時，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得模糊，開始發(fā)糊，因此只能采取另一辦法即提高印刷的次數(shù)，在移印中，這一過程稱為雙次印刷或多次印刷。采用多次印刷無疑將延長生產(chǎn)時間，因此在采取多次印刷之前，要確定這樣做是否能夠獲得所需的生產(chǎn)率，即使單次印刷確實不能得以理想的色彩匹配，也不一定以犧牲生產(chǎn)時間來代價而采用多次印刷，可以通過減少油墨中的稀釋劑的數(shù)量或增加顏料來實現(xiàn)。
另外，采用多次印刷之前，還應(yīng)確定在增加印刷次數(shù)的情況下，是否仍能保持圖像較好的細(xì)節(jié)清晰性，在印刷過程中不會變形或彎曲。
3）油墨添加劑
油墨組份中添加劑成份也會影響油墨的顏色，稀釋劑、催化劑及流動劑等一般是無色的，因此會導(dǎo)致油墨遮蓋力的下降。例如向油墨中以2：1的比例添加某種催化劑（如硬化劑），將使遮蓋力減少50％，這與采用單次印刷與多次印刷的差異幾乎是同樣明顯的。因此，對于實施配色的操作人員來說，了解所需的添加劑及添加時的特定比例是很重要的，這樣才能在呈色之前完成正確的添加。
4）色樣的生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)的色樣是正確實施印刷的保證。由于每種印刷方式下，所得的油墨膜層厚度的不同，所以色樣無論是通過絲印方式還是移印方式得到的，在使用時都必須進(jìn)行校正。在移印中用以參考的色樣，同樣是需要進(jìn)行校正的。
來源：鷹目網(wǎng)
