【喜工全自動(dòng)絲印機(jī)收集】光碟的絲網(wǎng)印刷，是在專(zhuān)用的全自動(dòng)多色圓盤(pán)絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行的。油墨為UV（紫外光）固化油墨，所以，光碟專(zhuān)用絲印機(jī)工位有多個(gè)，如六色印刷機(jī)有3 2個(gè)工位，并且是封閉式，每個(gè)工位自帶有 8 0 W/c m～12 0 W/c m的U V（紫外光）固化裝置（UV燈管和光反射罩），當(dāng)油墨絲印在光碟上后，接著油墨被UV燈照射而干固。所以，專(zhuān)印光碟絲印機(jī)，一經(jīng)印前調(diào)試結(jié)束就可以全自動(dòng)印刷，每小時(shí)可印1000～3600印次或以上。
1）專(zhuān)用光碟絲印前需要調(diào)試的項(xiàng)目，主要有：
a.調(diào)整四個(gè)印刷色的網(wǎng)模版與光碟之間的距離（稱(chēng)靜態(tài)網(wǎng)距）并達(dá)到一致，該網(wǎng)距控制在1～2個(gè)光碟厚度數(shù)值；不僅如此，網(wǎng)膜版必須固定牢靠穩(wěn)定，否則，絲印后將會(huì)在光碟某一位置產(chǎn)生與膠刮刀口一致的痕跡；
b.調(diào)節(jié)膠刮適合的刮壓力及其膠刮的刮墨角度，同時(shí)還應(yīng)調(diào)好回墨刮板與網(wǎng)模版的接觸狀態(tài)，從而才能保證光碟上墨跡的均勻一致及刮印過(guò)程中的平穩(wěn)。
C.根據(jù)各印刷顏色要求，選擇膠刮的硬度可在8 0～9 0度變化。例如VCD，CD光碟中，色塊或打底白墨的印刷就可以選80”左右直角膠刮，且可以用大于1
40目/cm～180目/cmPW、PET絲網(wǎng)做同模版，分辨率高的網(wǎng)點(diǎn)印刷用9 0”硬度的膠刮印刷，不管如何，膠刮的刃曰必須嚴(yán)格要求平、直、光滑，否則，不平、彎曲、鈍、毛都能反映被印出的墨跡出現(xiàn)劃痕或圖文上色相的偏差。
2）為了防止龜紋，則，絲網(wǎng)的角度與網(wǎng)點(diǎn)線(xiàn)之間的夾角應(yīng)合理的匹配。四分色陽(yáng)文底片的角度一般為Y一0°，C—15°，M-75°，K—45°，還應(yīng)根據(jù)印刷圖文特性來(lái)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)：例如，以人物為主，主要突出人物的臉面，所以Y-0°”，C—15°，M-45°，K-75°把Y與M相差45°安排，這樣就突出了面部的紅潤(rùn)了；若以室外風(fēng)景畫(huà)為主題時(shí)，則Y—0°，K—15°，C—45°，M-75°，把C定為 45°使室外的風(fēng)景更好看，畫(huà)面就更逼真。
3）光碟絲網(wǎng)印刷的色序常用C-M—Y—K。
4）絲網(wǎng)印刷油墨：
a.UV油墨的色密度調(diào)整：
較好的油墨色純度高，透明性好，且具有較好的觸變性能和UV固化適中，一般說(shuō)來(lái)，油墨可直接使用，不需要調(diào)節(jié)。但由于光碟的四色UV墨，因市場(chǎng)上品牌較多，質(zhì)量參差不一，同時(shí)四色疊印不出的專(zhuān)用油墨，光碟廠(chǎng)仍需要調(diào)色，因此，就需要對(duì)油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進(jìn)行調(diào)配 否則光碟上疊印的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就產(chǎn)生了偏差。例如，三原色中的Y與M，若等比例疊印，不管誰(shuí)疊印在誰(shuí)的上面，都應(yīng)該呈現(xiàn)紅色（R）。 但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別，有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等，因此，我們就要對(duì)它們的色密度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。方法有：可以改變印刷色序試印，或當(dāng)色序固定的話(huà)，在個(gè)改變印刷色順序時(shí)，則就應(yīng)該改變疊印上層油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油（無(wú)色油墨）調(diào)節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定，總之，在調(diào)節(jié)時(shí)，邊攪拌邊在色墨中加入光油，當(dāng)加到色墨剛要開(kāi)始但還沒(méi)有改變?cè)瓉?lái)顏色時(shí)的光油量，立即停止，即可使用。
b.油墨顆粒要細(xì)而均勻，其顏料顆粒大小應(yīng)是網(wǎng)孔開(kāi)口的 1/3～1/4，所以，所使用的油墨必須能夠很好的通過(guò)所使用的絲網(wǎng)網(wǎng)孔，當(dāng)顏色顆粒細(xì)度不勻，或與絲網(wǎng)不匹配時(shí)，印刷初期和印刷到一定數(shù)量光碟后，就會(huì)產(chǎn)主色差，這在光疊印刷廠(chǎng)常有的。
C.對(duì)UV絲印油墨的要求：
應(yīng)用于CD、VCD光碟上的UV油墨，除上述要求外，油墨還應(yīng)與PC（聚碳酸酯）料粘附力好，若用于DVD光碟上，則應(yīng)對(duì)刻錄/讀取時(shí)，激光偏轉(zhuǎn)光束的傾斜角度（沿輻射方向不能大于±0.8°或沿切線(xiàn)方向不超過(guò)0.3°）較小的影響，所以，印刷后油墨及油墨干固時(shí)收縮要小；這樣才能保證光碟的平整度：同時(shí)印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻，使得在UV快速固化時(shí)盡可能減小UV中的IR成分對(duì)DVD平整度的影響。要想在光碟上印得薄而勻的墨層，所以油墨也要具備高的色濃度，以及控制好網(wǎng)模版上感光層的厚度來(lái)保證。
d.光碟用UV墨的光固基本條件：
低功率下快速 UV固化，光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨，一般為 80W人C功率下約 1秒左右應(yīng)能固化，若UV墨要求>80w/cm固化，在光碟印刷機(jī)上過(guò)UV照射時(shí)間延長(zhǎng)也不能達(dá)到墨層底部固化外，同時(shí)延長(zhǎng)固化持續(xù)時(shí)間即便固化了，但光碟在UV照射同時(shí)，UV中的IR也輻射在光碟上，這就要受到光碟，尤其象DVD性能的約束；
因?yàn)橐骍V墨在低功率下固化，因此印刷環(huán)境，尤其網(wǎng)模版上方應(yīng)避免白色的有“害”光線(xiàn)的直射，從而對(duì)網(wǎng)膜版上油墨產(chǎn)生慢性光交聯(lián)反應(yīng)，使得印刷圖文的始、終產(chǎn)生色相偏差，最后下墨困難等；
印刷環(huán)境的條件：UV光固化油墨受氣溫變化，其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降，變小，印刷的墨層減薄，色相偏法；在低溫時(shí)，油墨的粘度變大，印刷墨層厚，顏色深。所以，印刷UV油墨時(shí)要控制印刷環(huán)境的溫度為18～25為宜，23aC左右較為適宜；相對(duì)濕度為65%左右，當(dāng)濕度大時(shí)，油墨會(huì)增粘和凝膠，所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時(shí)，則UV油墨的粘度也穩(wěn)定，粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對(duì)也穩(wěn)定，油墨的印刷適應(yīng)性好，且墨層合適，此外印刷質(zhì)量就容易得到保證，所以，精細(xì)圖文彩色UV墨印刷，必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。
目前用于光碟上的UV絲印油墨有國(guó)內(nèi)富士油墨，法國(guó)杜比油墨，色麗可光碟系列油墨和德國(guó)RVCO（迪高）等，它們分別都有 CD-R、CD、VCD和 DVD上面印刷的專(zhuān)用絲/膠印 UV油墨滿(mǎn)足要求。
四、光碟膠版（平版）印刷：
l.與絲網(wǎng)印刷比較：
膠版印刷屬間接轉(zhuǎn)印法，它是將膠輥（橡皮滾筒）上的圖文轉(zhuǎn)印在光碟上，所以膠印在光碟上的印壓力較小，因此，圖文、網(wǎng)點(diǎn)的變形小，同時(shí)膠印印版是用PS版，而PS版有較細(xì)密結(jié)構(gòu)，故制作的圖文分辨率高，它可以印>80L/cm，又由于膠印網(wǎng)點(diǎn)細(xì)小，所以，色調(diào)的再觀(guān)性好，圖文的清晰度高，質(zhì)感強(qiáng)烈，膠印墨層�。�2～3U左右）。所以，膠印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而帶來(lái)的膠印用UV墨的色濃度高，相對(duì)比絲印UV墨大，對(duì)UV墨中的著色料希望透光性更高些。鑒于以上膠印的特點(diǎn)，用膠版印刷法比絲網(wǎng)印刷法更適合印刷CD、VCD、DVD。
2.UV墨膠版印刷光碟的獨(dú)特性：
a.墨層�。阂话阍�2飛微米左右，故因油墨的干固收縮對(duì)光碟的平整度影響小，特別是DVD光碟的印刷。
b.印刷模版為組成細(xì)密的PS版等，所以圖文彩色網(wǎng)點(diǎn)細(xì)小，清晰度好，分辨率高，質(zhì)感強(qiáng)，圖文的彩色再現(xiàn)性好。
c.可 線(xiàn)數(shù)比絲網(wǎng)印刷高，一股可印刷M80L八m以上彩色圖文。
d.相對(duì)于其他印刷方法，膠版印刷的印壓力小，故適合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相當(dāng)于2張0.6mmCD碟貼合在一起構(gòu)造，除厚度公差�。–D為2 0 0微米，而DVD約為100微米）外，其平整度高，所以膠版印刷的印壓力小，印刷中使光碟變形影響小??
e.膠版印刷的印版是PS版，對(duì)PS版應(yīng)根據(jù)不同需求選擇。例如：a）多層砂目技術(shù)，這種技術(shù)蝕痕淺，小網(wǎng)點(diǎn)增大，不易上臟，其耐印率可達(dá)40-50萬(wàn)次；b）采用高分辨率，高感光層技術(shù)，網(wǎng)目調(diào)可在1%”99%，所以色相過(guò)度好；C）毛面導(dǎo)氣技術(shù)，在制作PS版時(shí)，使曬版時(shí)間減少了一半，同時(shí)這種技術(shù)不會(huì)使PS版上圖文曬虛的現(xiàn)象。
f.膠版印刷使用的四色墨要求透明度高，因?yàn)榀B色印刷顯現(xiàn)的色彩（R、G、B）純真；油墨的顏料顆粒要求細(xì)膩，因?yàn)槟z印的印刷線(xiàn)數(shù)高，所以只有細(xì)的色料才能印刷精美的圖象；因?yàn)槟z印墨層薄，所以膠印墨的著色力要強(qiáng)。這就要求色料在連結(jié)料中的分散度高，分散度越高，墨的著色力越強(qiáng)，同時(shí)色料在墨中的含量高，當(dāng)含量高時(shí)，則著色力也越強(qiáng)；因?yàn)槟z印墨層薄，所以膠印墨的色效率高，故要求顏色的色相純而不偏色，無(wú)雜色；在膠版印刷中，要保持油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，為此，要求膠印油墨的觸變性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，還要流變性好，否則因?yàn)橛湍珜?duì)墨斗輥缺乏必要的粘附能力，使得下墨性變差，就會(huì)造成光碟上前深后淺的現(xiàn)象。當(dāng)然，墨斗中也應(yīng)保持一定范圍的墨量，印刷時(shí)才能使下墨均勻一致；與此同時(shí)，所選的UV墨一定要與轉(zhuǎn)印圖象的橡皮滾筒上的橡皮布表面具有良好的親和性，光碟上才能有豐足的油墨。
3、膠印光碟和印刷流程：
l）流程：絲印大底白一UV固化一四色膠印圖紋（C-M-Y—K）一分別UV燈光固化都在一臺(tái)全自動(dòng)絲膠印機(jī)上完成。例如臺(tái)灣產(chǎn)的 420或 288型光碟專(zhuān)用膠/絲印機(jī)。
2）主要說(shuō)明：
a）絲印打底白用BK-25（番禹真彩印材公司專(zhuān)供膠印配套墨）絲網(wǎng)PET165——27（31）、Y、PW，網(wǎng)版張力：18-20N/cm膠刮硬度80”85度直角。
a）彩色膠版印刷UV油墨可使用色麗可，富士或杜比三原色光碟專(zhuān)用膠印UV油墨，這幾種品牌原色油墨的色相較接近標(biāo)準(zhǔn)，所以都能較方便的印出較標(biāo)準(zhǔn)的R、G、B、的顏色。如果使用了三原色色相遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)較遠(yuǎn)，則印刷后圖象上的R、G、B也不能復(fù)制出標(biāo)準(zhǔn)的顏色，所以光碟印刷前較好的選擇純度高的三原色，印刷就較方便了!這里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色純度（飽和度）也是不同的，色飽和度一般達(dá)不到100%，所以三原色每種色飽和度的標(biāo)準(zhǔn)分別為：C—82%74%、M—gi%飛7%、Y—98%95%，所以疊印后各品牌油墨所反射的色相不會(huì)相同。
如果在光碟中印刷專(zhuān)色，需配制，則因使用油墨品牌不同，其墨種的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等關(guān)系，注意運(yùn)用疊印后的色偏基本規(guī)定是：
M—C—Y疊印后偏綠；Y-C—M疊印后偏淺紫；
M一Y-C疊印后偏棕綠；Y-M一C疊印后偏藍(lán)綠；
C-M—Y疊印后偏紅；C-Y-M疊印后偏紅；
所以，印刷前根據(jù)光碟上圖文特點(diǎn)來(lái)調(diào)整印刷色序，這樣會(huì)收到較好的彩色效果。
五、與光碟印刷質(zhì)量的相關(guān)問(wèn)題：
l膠版印刷的印版：
a膠印印版有鋅版、PS版和樹(shù)脂版。它們?cè)跁癜嬷校饕刂茣癜鏁r(shí)PS版或樹(shù)脂版上的感光膠面
必須密貼分色底片藥面的同時(shí)，和曬版機(jī)玻璃在抽真空下完全貼實(shí)，否則曬成的PS版圖文上的小
網(wǎng)點(diǎn)，細(xì)線(xiàn)條以及細(xì)微層次都會(huì)丟失，所以曬版前一定要檢查 曬版真空壓力表，其真空度應(yīng)達(dá) 到范圍內(nèi)；
z；計(jì)已底片質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，因?yàn)榉忠仄鸪猩蠁⑾碌淖饔�，分巴底片是印刷整個(gè)工藝流程種影啊質(zhì)量的首道，所以對(duì)分色底片必須進(jìn)行檢查，重點(diǎn)應(yīng)檢查：
dJ汝彩色要求檢查分巨底片的數(shù)量，光碟彩色印刷一般為四邑，即C、M、Y、K &g張分邑片……等還應(yīng)檢查專(zhuān)色底片數(shù)；
l。）檢查幾張分色底片的套合是否正確，正常情況下不允許又超過(guò)套合線(xiàn)粗細(xì)的半線(xiàn)誤差，同時(shí)在檢查又字，線(xiàn)條，圖象邊套合不能出現(xiàn)重影等；
a）檢查分色底片每張的底片顏色，是否有C、川Y、K色標(biāo)，否則要沒(méi)法標(biāo)往上；
d）檢查分色底片的尺寸。尤其對(duì)定位套合線(xiàn)與套合線(xiàn)的套合等；
e）檢查分色底片的密度，可以用密度計(jì)檢查分色底片密度應(yīng)在 3 8以上；
f）用網(wǎng)點(diǎn)角度尺查檢分色底片的網(wǎng)點(diǎn)線(xiàn)的角度，光碟的網(wǎng)點(diǎn)線(xiàn)角度常用：
以人物為主時(shí)，Y——0“，C——15”，M45”，K——75”
以室外風(fēng)景為主時(shí)，Y——0”。K——15”，C——45”，K——75”
單色印刷網(wǎng)點(diǎn)線(xiàn)角度為45”
檢查時(shí)，如果其中有相同網(wǎng)點(diǎn)線(xiàn)角度者，必須給予修正，否則在印刷的圖象上出現(xiàn)干擾圖象的龜紋；
g）檢查分色片岡屏線(xiàn)是否滿(mǎn)足光碟成品的要求，以及印刷工藝達(dá)到的可能性等；
h） 分色片最后全部檢查完畢后，分色片中要改動(dòng)的地方用醒目的筆勾畫(huà)出來(lái)，并改正確認(rèn)無(wú)誤，方可制作PS版或樹(shù)脂版。
2膠版印刷壓力、印速與光碟印刷質(zhì)量的關(guān)系：
前面已提到，膠版印刷與其他印刷方法比較，其印刷壓力小，有利于印刷DVD光碟。所謂印刷壓力，是指把印刷機(jī)上的油墨轉(zhuǎn)移到光碟上形成圖象，而油墨被轉(zhuǎn)移的過(guò)程中所施在光碟上垂直的壓力（單位：牛頓一N），所以印刷壓力的大小與印刷。不僅直接影響著油墨轉(zhuǎn)移狀況、網(wǎng)點(diǎn)的變形，而且還影響著PS印版的耐壓力以及膠印機(jī)的使用壽命等。因?yàn)楣獾嫌湍渴侨Q于印刷壓力的大小和油墨的特性。印刷壓力與油墨轉(zhuǎn)移量的關(guān)系是隨著印刷壓力的增大。油墨的轉(zhuǎn)移也逐漸增加，但當(dāng)印刷壓力增加到一定程度時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移量就不再增加，當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移量反而會(huì)減少，此時(shí)。網(wǎng)點(diǎn)變形、圖文歪曲。所以，正式膠印光碟之前，印刷壓力的調(diào)試非常重要。
膠印機(jī)印壓力調(diào)試步驟：
a.先調(diào)試印壓力的均勻性。即在墨輥還未上墨前，讓滾筒合壓運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，使印版上保持均勻的油墨：
b.試印調(diào)試。即調(diào)到網(wǎng)點(diǎn)不變形、網(wǎng)文清晰且油墨又足夠，此時(shí)的印刷壓力為最好。但在膠版印刷中。即使印刷壓力最好時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是存在的。因此，只有在設(shè)計(jì)和制作分色片時(shí)，按擴(kuò)大的規(guī)律進(jìn)行減小的補(bǔ)償，使光碟的圖文接近完美。
c.印刷速度的調(diào)試。當(dāng)印刷速度增加較明顯時(shí)，印刷面的壓印時(shí)間會(huì)減少。為了保持光碟上轉(zhuǎn)移的墨量，在調(diào)試時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加印刷壓力。
六、膠印容易產(chǎn)生的故障原因及處理：
1重影：對(duì)光碟彩色圖文的重影及其重影性質(zhì)，可用10倍左右放大鏡檢查。在膠版印刷中，印版上的油墨首先轉(zhuǎn)移到由橡皮布色的滾筒上，然后再將滾筒橡皮布上圖象上的油墨轉(zhuǎn)印在光碟印刷面上，所以膠印中若產(chǎn)生重影，則重影會(huì)出現(xiàn)在與橡皮滾筒軸向垂直方向的縱向重影和與橡皮滾筒軸線(xiàn)平行方向上的橫向重影。
l） 當(dāng)出現(xiàn)縱向重影時(shí)，應(yīng)檢查：
a）橡皮滾筒上的橡皮布繃得緊不緊?若不緊，在印刷壓力下移位變形而產(chǎn)生重影；
b）橡皮滾筒上的橡皮布裁切時(shí)出現(xiàn)歪斜或者裝鐵夾板時(shí)不準(zhǔn)和不到位，使得松緊不一致而產(chǎn)生的
2.UV油墨印刷后干固不良，主要是：
a：）檢查*燈管是否已老化（一般情況下*燈光使用壽命為1000小時(shí)左右）應(yīng)更換：
b）UV燈和反射罩表面臟，應(yīng)隔一段時(shí)間用無(wú)水乙醇清潔，且每使用燈管壽命 1/4的時(shí)間后，將 UV燈管按一定方向轉(zhuǎn)90“放置，避開(kāi)燈管內(nèi)玻璃壁上站污蒸發(fā)的金屬微粒遮光而影響UV墨的光照效率；
C幾V油墨組成中的單體滲透到橡皮滾筒并與橡皮相互作用，使得UV墨中單體減少，使其固化成分不足，引起UV固化不良；山橡皮滾筒與印刷滾筒壓印力不好，轉(zhuǎn)而效果差；影響到UV墨的流平性不良；
e）當(dāng)UV墨于固不良，則墨的耐磨性變差，同時(shí)也影響到與光碟保護(hù)膠層的附著力；
f）選擇適合固化UV墨來(lái)適應(yīng)快速膠印，或適當(dāng)調(diào)節(jié)一下印速，使其UV墨的UV光照時(shí)間延長(zhǎng)達(dá)到固化。
3.UV墨 在機(jī)上增粘：
a）橡皮滾筒與UV墨不匹配，可以選用專(zhuān)用于UV油墨的橡皮布包滾筒，或提高橡皮布的硬度；
b）新橡皮布滾筒在初始期大量吸收UV墨中的單體，使UV墨發(fā)干、發(fā)粘，所以隨著橡皮吸收單體飽和后才能改善，正常印刷；
C）沒(méi)有使用該UV油墨的專(zhuān)用清洗液清除UV墨，決不能用溶劑型油墨的清洗劑清墨，因?yàn)橄鹌げ贾荒蚒V一體，而不耐普通溶劑。
印版上的感光層受損：止意PS版應(yīng)適合UV油墨的，同時(shí)不應(yīng)用非UV專(zhuān)用清洗液清潔PS版
5.金、銀色UV油墨光澤變差：
a）金、銀色UV墨應(yīng)存放在10’C左右陰暗場(chǎng)所；
b）金、銀色UV墨罐打開(kāi)后攪拌均勻即用，即時(shí)將罐蓋封好，防止與外界空氣、濕氣接觸，促使過(guò)早氧化變色。若是用金、銀粉自配的金、銀墨，則用多少配多少，并盡可能做到即配即用!
6.UV油墨的層間附著不好：
a）主要前次印刷的UV墨過(guò)固化（晶化）現(xiàn)象，使得墨層表面潤(rùn)濕性和表面張力變小，至使后印墨不能潤(rùn)濕前次墨層而造成，所以，前次墨層在光固化時(shí)只應(yīng)達(dá)到全固化的50%90%為宜；
b）UV墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨時(shí)：
油墨層厚度應(yīng)薄一些，以最小的UV能量使其聚合因?yàn)樗卸魏秃缶酆系奶匦浴?/FONT>
注意印刷中影響墨層的厚度，在膠印中有印版印刷圖文制作，印刷壓力印速等。在絲印中，50%左右與絲網(wǎng)材料有關(guān)，20%左右與網(wǎng)版制作技術(shù)，如繃網(wǎng)、網(wǎng)模版等有關(guān)，30%左右是與油墨的流變特性，印刷機(jī)類(lèi)型，刮板壓力角，膠刮硬度以及回墨刀的角度，壓力等等有關(guān)。
來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
