【喜工全自動絲印機(jī)收集】隨著國民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個性化物資行情。在包裝產(chǎn)品的印后加工中，電化鋁燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用印刷技術(shù)。電化鋁燙印即指燙金、燙銀以及其它燙印材料燙印工藝，為了便于論述，以下用燙金總稱電化鋁燙印印刷工具。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附加值印刷技術(shù)。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統(tǒng)，燙金與壓凸工藝相結(jié)合，以顯其華貴;二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防假冒、保名牌中國中部。同時，燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個性化而且安全環(huán)保印刷市場。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝，那么如何提高燙金的質(zhì)量呢?本文從以下幾個方面作一下探討印刷市場。
一、燙金版高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素
目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版設(shè)備耗材。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度中部印刷。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)印刷市場。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”中部印刷。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝設(shè)備耗材。目前，國內(nèi)山西運(yùn)城、北京及上海等有幾家單位可制作印刷市場。
二、燙金設(shè)備 “工欲善其事，必先利其器”
燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素印刷聯(lián)盟。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型，主要有：上海亞華印刷機(jī)械有限公司TYM系列模切燙金兩用機(jī)，唐山玉印集團(tuán)公司的TYMl020型自動燙金模切機(jī)，天津有恒機(jī)械工業(yè)公司的MK系列自動燙金模切機(jī)，最高燙金速度為5000張小時印刷市場。德國斯托拿FOLLJET FBRl04型燙金機(jī)是圓壓圓代表，利用膠印機(jī)的設(shè)計理念，最高燙印速度可達(dá)10000張小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設(shè)備設(shè)備耗材。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運(yùn)動平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難設(shè)備耗材。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品物資行情。國產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價格上有明顯的優(yōu)勢，國產(chǎn)機(jī)價格只相當(dāng)于國外同類產(chǎn)品價格的l5～14，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機(jī)，也較國產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工印刷技術(shù)。因此，產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵印刷市場。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶首選條件印刷工具。
三、燙金適性
所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配物資行情。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段物資行情。下面就從實際操 作中反映出來的一些質(zhì)量問題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性印刷聯(lián)盟。
1.燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)印刷市場。
印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附中部印刷。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決印刷聯(lián)盟。電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度中部印刷。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁設(shè)備耗材。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國庫爾茲的PM與LK系 列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列印刷工具。根據(jù)我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技術(shù)。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度中部印刷。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同印刷聯(lián)盟。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平設(shè)備耗材。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃印刷市場。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約印刷工具。
2.反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走中國中部。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的設(shè)備耗材。解決方法：待印品干燥后再燙金印刷技術(shù)。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁中部印刷。
3.糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的印刷工具。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成設(shè)備耗材。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決中部印刷。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦印刷技術(shù)。
4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛物資行情。需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
①薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象物資行情。
�、跔C金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量物資行情。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁中國中部。
總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵印刷技術(shù)。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
